Produkter Beskrivelse
1
Med udviklingen af vakuumteknologi og anvendelse af computere er VAR -metoden hurtigt blevet en moden industriel produktionsteknologi til titanium, og de fleste af nutidens titaningotter og legeringsingotter produceres ved hjælp af denne metode. De karakteristiske træk ved VaR -metoden er lavt effektforbrug, høj smeltehastighed og reproducation Normalt skal den færdige ingot produceres ved VAR -smeltning. Der kræves mindst to remelts. VAR -produktionsmetode af titaniumingotter, producenter over hele verden til at bruge processen er dybest set ens, forskellen ligger i brugen af forskellige elektrodeforberedelse og -udstyr. Elektrodeforberedelse kan opdeles i tre hovedkategorier, den ene er brugen af kontinuerlig presning i henhold til den del af materialet, hele elektroden, eksklusive elektrodesvejsningsprocessen: det andet er et enkelt stykke elektrodepresse, svejsning til selvforbrugselektrode. Og gennem plasma -argonbuesvejsning eller vakuum svejses svejset til en; For det tredje brug af anden smeltningsmetode til fremstilling af støbning af elektroder.
Tekniske funktioner og fordele ved moderne avancerede VAR -ovne:
(1) Fuldt koaksial effektindgang, dvs. komplet koaksialitet på højden af hele ovnlegemet, kaldet koaksial strømforsyning ', reducerer genereringen af bias -fænomener;
(2) elektrisk kalibrering i digelen kan finjusteres i x-aksen retning/y-akse retning;
(3) med en præcis elektrode vejningssystem styres smeltehastigheden automatisk, realiserer konstant hastighedsmeltning 'og sikrer smeltekvaliteten;
(4) at sikre gentageligheden og konsistensen af hver smeltning;
(5) fleksibilitet, dvs. en ovn er i stand til at producere en række INGOT-typer såvel som storskala Ingot-støbning, som i det væsentlige kan øge produktiviteten;
(6) God økonomi. Metoden "koaksial strømforsyning" kan undgå den magnetiske lækage forårsaget af den ubalancerede digelforsyningsstrøm. Det kan svække eller eliminere den ugunstige indflydelse af induceret magnetfelt på smelteprodukterne. Det forbedrer også den elektriske effektivitet og opnås således ingots med stabil kvalitet. Formålet med "konstant hastighedsmeltning" er at forbedre kvaliteten af INGOT -støbning gennem det avancerede elektriske kontrolsystem og vægtføler for at sikre, at længden af lysbuen og smelthastigheden for smelteprocessen er konstant for at kontrollere koagulationsprocessen. Segregeringsfænomenet kan forhindres effektivt, og den iboende kvalitet af ingoterne kan garanteres.
Moderne titaniumsmeltning med VAR-ovn ud over de to ovennævnte funktioner, men også for at opnå den store VAR-ovn, kan den moderne VAR-ovn smeltes diameter på 1,5 m, der vejer 32t store ingots.
2.Karakteristika af GR5 Titanium Ingot
Høj styrke og lav densitet:Grad 5 titanium har en trækstyrke på 900-1, 000 MPa, som er cirka to gange stærkere sammenlignet med rent titanium. På grund af den lave densitet af titanium (ca. 4,43 g/cm³) er grad 5 titanium relativt let, hvilket gør det til et ideelt materiale til anvendelser, hvor styrke er påkrævet sammen med let vægt.
Fremragende korrosionsbestandighed:Grad 5 titanium har meget stærk korrosionsbestandighed, især i det marine miljø, kemiske medier, syre og alkalimiljø, det kan effektivt modstå alle former for korrosion. På grund af dette bruges klasse 5 titanium i vid udstrækning i kemisk industri, marineteknik og andre felter.
God modstand mod høje temperaturer:Grad 5 Titanium er i stand til at opretholde fremragende mekaniske egenskaber, selv i miljøer med høj temperatur. Det er i stand til at modstå høje driftstemperaturer (op til ca. 400 grader), hvilket gør det velegnet til brug i applikationsscenarier med høje temperatur og krav til høj styrke.
På nuværende tidspunkt er anvendelsen af GR5 Titanium -legering mere og mere omfattende, markedets efterspørgsel efter GR5 Titanium Ingot er mere og mere stor, vi vil gøre enhver slags produkt af hele vores hjerte.
Populære tags: Gr5 Titanium Ingot, Kina GR5 Titanium Ingot -producenter, leverandører, fabrik
