一, fremstillingsmetoder og processer
1. Materialeudvælgelse
TI-6AL-4V (Grad 5) Titaniumlegering foretrækkes til hub nødder. Med 90% titanium, 6% aluminium og 4% vanadium tilbyder dette materiale en god balance mellem styrke, sejhed og bearbejdelighed, hvilket gør det ideelt til at skabe højtydende fastgørelsesmidler. En anden titaniumlegering, der ofte bruges i fastgørelsesmidler, er Ti-3al-5mo-4.5V (TC16), som har høj plasticitet i den udglødede eller slukkede tilstand, hvilket gør det særligt velegnet til kold overskrift og reducerer produktionsomkostningerne markant.
2.Støbningsproces
Varm smedning
(1) Forberedelse og opvarmning
Blanking: Ved hjælp af en præcisionsblukningsmaskine eller båndsav, skæres stangbestanden i emner med præcis vægt og volumen. Vægtkonsistensen er afgørende, hvilket direkte påvirker konsistensen af efterfølgende smedningsstøbning og produktvægt.
Opvarmning: Dette er det mest kritiske forberedelseslink.
Forvarmning: Titaniumlegering har dårlig termisk ledningsevne, og direkte opvarmning af høj temperatur vil forårsage overdreven temperaturforskel mellem overflade og intern temperatur til at forårsage termisk stress, så det opvarmes normalt i to trin, først forvarmning ved en lavere temperatur (såsom 800 grad).
Opvarmning til smedningstemperatur: Efterfølgende, i en beskyttende atmosfære (f.eks. Argon) eller en elektrisk ovn, opvarmes billet jævnt til en smedningstemperatur under dens faseændringspunkt (normalt mellem 850 grader - 950 grad). Ved denne temperatur opnår titanlegeringer optimal plasticitet, er tilbøjelige til deformation og overophedes ikke eller oxideres (i en beskyttende atmosfære).
(2) smedning og formning
Preforming/billetfremstilling: I henhold til formdesignet smedes den cylindriske billet foreløbigt i en form, der er tættere på møtrikken, gennem en sekvens af forme for at sikre, at metallet bedre kan fylde det endelige formhulrum.
Endelig smedning: Den opvarmede billet overføres hurtigt fra ovnen til en forvarmet dolly.
Brug en højhastighedsmedningshammer eller friktionspresse til at anvende et stort pres for at tvinge den rødglødende billet til at flyde plastisk i formhulen, fylde hvert hjørne af formen og danne den grundlæggende form af møtrens ydre hexagon (eller andre mønstre), flangeoverflade og andre basale former på et tidspunkt.
Flash: Det overskydende metal presses ind i skimmelens flashriller og skaber en tynd flashring. Dette sikrer, at indersiden af hulrummet er fuldt, og trykket er tilstrækkeligt.
(3) Opfølgningsbehandling
Kantskæring: Det smedede blanke (med flash) flyttes til en presse, og den omgivende flash stanses af kanten, der klippes, for at få en komplet nøddemedning.
Boring/stansning: Ved hjælp af et andet sæt dies er den overskydende kerne, der bruges til at danne det indre hul i midten af smedningen, skyllet ud for at danne et gennem hul som forberedelse til efterfølgende gevind.
(4) Varmebehandling (kritisk)
Løsningsbehandling + aldring:
Der er bearbejdning af stress og ujævn organisation inde i den smedte møtrik.
For de bedste samlede mekaniske egenskaber (høj styrke, høj sejhed) er kompleks varmebehandling nødvendig. Det involverer typisk opvarmning af delen til en høj temperatur til opløsningsbehandling, derefter hurtig afkøling (slukning) og derefter aldring ved en lavere temperatur. Denne proces forbedrer styrken (trækstyrke på mere end 1100 MPa) og hårdhed af titanlegeringer.
CNC -bearbejdning
(1) CNC -programmering og værktøjsforberedelse:
CAD-model: Opret en tredimensionel digital model af møtrikken baseret på designtegningen.
CAM-programmering: Brug af computerstøttet fremstilling (CAM) -software, skriv værktøjsstier (G-kode) baseret på modellen. Programmering skal tage hensyn til egenskaberne ved titanlegeringer, indstille passende rotationshastigheder, foderhastigheder og nedskæringsdybde.
Fixturforberedelse: Forbered specialiserede CNC -drejebænkarmaturer (normalt colleter eller præcisionschucks) for at sikre et sikkert greb om billet og forhindre vibrationer eller skift under bearbejdning.
(2) CNC -drejning (hovedformningsstadium)
Dette trin udføres typisk på et CNC -drejecenter og afslutter det meste af bearbejdningen i en enkelt opsætning.
Første klemme (bearbejdning af den ydre cirkel, den ene ende ansigt og en del af det indre hul):
Slut ansigt: bilens endeflade er fladt som referenceflade.
Rough drejende ydre cirkel: Fjern hurtigt overskydende materiale med en stor skæredybde, og danner foreløbigt den hex eller den ydre cirkelform af møtrikken. Efterlad en efterbehandlingsmargin.
Boring: Bor midten ud gennem hullet, som er den indre diameterhul på tråden.
Grovt kedeligt indre hul: Foreløbig kedning af det indre hul udføres for at forberede sig til den efterfølgende kegleform.
(3) Den anden klemme (U-sving-behandling af den anden ende og keglen):
Brug bløde kæbegribere eller specielle hylster for at undgå at beskadige den forarbejdede ydre overflade.
Den anden ende af bilen: styrer møtrikens samlede længde til den nøjagtige størrelse.
Efterbehandlingscirkel: Ved hjælp af et skarpt finish drejningsværktøj drejes den ydre cirkelstørrelse til tolerance med en lille dybde af snit og tilførselshastighed og opnå en høj overfladefinish.
Efterbehandling af kegleoverfladen: Behandling af 60 graders kegle (eller anden keglevinkel) i kontakt med hjulnavet. Dette er en vigtig del af Wheel Hub -centrering og fastgørelsessikkerhed, og det skal være meget præcist og have en glat og pletter overflade.
Chamfering/afgrænsning: afskalning af alle bearbejdede kanter for at fjerne skarpe burrs.
(4) Tapping:
Titanium Specialhaner bruges, og deres geometriske vinkler og belægninger er designet til titaniums klæbrige egenskaber.
Ekstremt lave rotationshastigheder og tappning af olie af høj kvalitet til tilstrækkelig afkøling og smøring.
Dette gøres på en CNC -drejebænk ved hjælp af et dedikeret trådrullende hoved eller på en anden dedikeret trådrullende maskine.
3. overfladebehandling
Anodisering: Ved at anvende elektricitet til elektrolytten dannes en tykkere, hårdere og porøs oxidfilm på overfladen af titanlegeringen. Denne oxidfilm er resistent over for korrosion og slid, og dens porøse struktur kan adsorbere farvestoffer, hvilket resulterer i en række levende farver (såsom blå, guld, iriserende, sort osv.).
Endelig udføres forseglingsbehandlingen for at stabilisere filmlaget.
Sandblæsning/polering: Før anodisering, sandblæsning eller polering kan påføres for at opnå et finere eller skinnende substratudseende.
Tråd: Tråde af høj kvalitet dannes typisk ved hjælp af en rullende proces. Rulling styrker materialet gennem plastisk deformation, og arbejdshærdningseffekten forbedrer styrken og træthedslivet på trådoverfladen, hvilket gør det mere holdbart end direkte afskårne tråde.
4. varmebehandling
Interne spændinger genereres under bearbejdning. For at opretholde dimensionel stabilitet og forebygge deformation på grund af stressfrigivelse i fremtiden, skal emnet stress-relationsgødes (normalt i et vakuum- eller argonbeskyttet ovn for at forhindre oxidation).
2,Kernepræstationskarakteristika
1. Ekstremt høj specifik styrke: Dette er den mest fremtrædende fordel ved titanlegering. "Specifik styrke" henviser til forholdet mellem en materiales styrke og dens densitet. Titaniumlegeringer er sammenlignelige i styrke med stål med høj styrke, men deres densitet (ca. 4,5 g/cm³) er kun ca. 60% af stål (ca. 7,8 g/cm³). Dette betyder, at titaniumkomponenter kan gøres lettere, mens de opfylder de samme styrkebehov.
2. Betydelig letvægtseffekt: Hubmøtrikker hører til unsprung masse. Reduktion af unsprung masse har en positiv effekt på forbedring af køretøjets acceleration, bremseydelse og håndteringsrespons (støddæmpere kontrolhjulets runout hurtigere). Selvom ordsproget "at miste et pund under foråret kan sammenlignes med at miste ti pund på bilen" er en smule overdrevet, illustrerer det dens betydning.
3. Fremragende korrosionsbestandighed: Titaniumlegeringer udviser enestående korrosionsbestandighed i alt chlorid- og pH -området vandmedier. Dette betyder, at det kan modstå daglig korrosion såsom regn, sne smelteagent, bremsestøv osv. Og opretholder godt udseende og ydeevne i lang tid.
4. God holdbarhed og pålidelighed: Titaniumlegeringsmøtrikker lavet af materialer af høj kvalitet (såsom Ti-6al-4V) og passende processer (såsom varm smedning, rullede tråde) har fremragende trækstyrke (normalt højere end 900MPA), træthedsstyrke og hårdhed (normalt højere end HB195), og dåser modstand gentagen gentagen og dæmpende og høje load-forhold. Produktsortiment og anvendelse.
Populære tags: Titanium Alloy Hub møtrikker, Kina Titanium Alloy Hub nødder Producenter, leverandører, fabrik
