Fordele ved varmvalsning
Heller rullendekan reducere energiforbruget og omkostningerne markant. Generelt med stigningen i temperaturen reduceres metallets deformationsmodstand, så metallets deformationsmodstand ved varmvalsning er lavere end ved koldbearbejdning, hvilket kan reducere energiforbruget ved valsning betydeligt. Derfor bør alt metal, der kan varmvalses til åbne emner, varmvalses.
Varmvalsning kan forbedre procesydelsen af metaller og legeringer. Fordi varmvalsning kan støbes tilstand af brudte grove korn, helbreder mikrorevner, reducerer eller eliminerer støbedefekter. Derfor kan varmvalsning transformere den lave plasticitet af støbestatsorganisationen til en højere plasticitet af deformationsorganisationen (bearbejdningsorganisationen) for at forbedre bearbejdningsydelsen af metaller.
Varmvalsning kan valses med stort undertryk. I et bestemt temperaturområde, med stigningen i temperaturen, øges metalets plasticitet, så en større deformation kan bruges til valsning, men også for at reducere metallets revnefejl, forbedre hastigheden af metaldannelse.
Varmvalsning kan anvendes på stor barrevalsning. Da metallet har en høj plasticitet og lille deformationsmodstand ved varmvalsning, fås større barrer. Ikke kun kan forbedre produktivitet, udbytte og valsehastighed, men også for den kontinuerlige valseproces og automatisering for at skabe betingelserne.
Ulemper ved varmvalsning
Varmvalsning er vanskelig at nøjagtigt kontrollere produktets mekaniske egenskaber, organisationen og egenskaberne af det varmvalsede produkt er ikke ensartet nok, styrken af det varmvalsede produkt er lavere, og intervallet af udsving i ydeevnen er stort.
Størrelsen af varmtvalsede produkter er sværere at kontrollere nøjagtigt, overfladen er mere ru end koldvalsede produkter, og overfladekvaliteten er ikke høj på grund af let oxidation ved høje temperaturer. Så ikke-jernholdige metalplader og bånd produktion, varmvalsning sjældent direkte producere færdige produkter, langt de fleste af koldvalsning for at give dårligt materiale.
