De vigtigste typer forurening af restmaterialer
Forureningen af restmaterialer påvirker direkte dets genanvendelsesværdi og kvaliteten af omsmeltede produkter, og de vigtigste forureningskilder kan opdeles i følgende kategorier:
1. Overfladeadhæsionsforurening: hovedsageligt kølende smøremedier såsom skæreolie og emulsion brugt i bearbejdningsprocessen.
2. Mekanisk inklusionsforurening:
Ferromagnetiske stoffer: metalpartikler, der stammer fra slid på procesudstyr, såsom drejeværktøjer, fræsere og andre værktøjer.
Ikke-ferromagnetiske stoffer: urenheder fra værktøj eller miljøet, såsom wolfram, wolframcarbid, keramik osv., der kan blandes i.
3. Forurening af interstitiel grundstof: Ved behandling eller opbevaring af restmaterialer vil højtemperatur eller friske overflader reagere med ilt og nitrogen i luften og danne skøre oxidlag og nitridlag, hvilket resulterer i et fald i materialets plasticitet og sejhed.
Oprensningsbehandlingsproces af krummerester
Skrotrester har et stort specifikt overfladeareal og er lette at adsorbere forurenende stoffer, så de skal igennem et sæt fine og kontinuerlige rensningsprocesser:
1. Knusning og udvinding: Først knuses de lange spoler for at gøre deres størrelse ensartet og lette efterfølgende bearbejdning; Samtidig bruges opvinding til i første omgang at fjerne lette urenheder som plastik og oliepletter.
2. Affedtningsrengøring: Brug varm alkalisk vask, rengøring med organisk opløsningsmiddel eller høj-temperatur vakuumristning for fuldstændigt at fjerne overfladefedt og kølevæske.
3. Fjernelse af jern med magnetisk separation: Gennem den flertrins stærke magnetiske separationsproces, adskilles og fjernes ferromagnetiske metalindeslutninger effektivt.
Oprensningsbehandlingsproces af krummerester
4. Tørring og sigtning: De rensede titaniumspåner skal tørres helt for at forhindre sekundær oxidation eller brintskørhed forårsaget af fugt; Efterfølgende sorteres partikelstørrelsen gennem en vibrerende skærm for at opfylde opladningskravene ved forskellige smelteprocesser.
5. Fjern indeslutninger med høj-densitet: Brug metoder såsom gen-selektion (såsom shakers) eller elektrostatisk sortering til at adskille og fjerne ikke--magnetiske indeslutninger med høj-densitet såsom wolfram og wolframcarbid.
6. Ensartet fordeling: Brug en spredemaskine til at lægge de rensede titaniumspåner jævnt i siloen eller transferbeholderen for at sikre ensartet kemisk sammensætning under efterfølgende smeltning.
7. Sammensætningsinspektion: Udfør prøveudtagning og test af de behandlede spåner for at sikre, at deres kemiske sammensætning (især O, N, H, Fe-indhold) og renhed opfylder genbrugsstandarderne.
Oprensnings- og behandlingsproces af klumpede rester
Processen med behandling af bulkrester er relativt forenklet, og kernen ligger i komponentidentifikation og overfladerensning:
1. Hurtig sammensætningsidentifikation: Brug bærbart direkte-læsespektrometer (PMI), hvirvelstrømsledningsevne og andet udstyr til at udføre-hurtig sammensætningsanalyse af restmaterialer på stedet for at opnå nøjagtig sortering af kvaliteter og undgå blanding af uens materialer.
2. Størrelsesforbehandling: I henhold til opladningskravene for genvindingssmelteovnen skal du bruge krokodillesaks, plasmaskæring eller flammeskæring (vær opmærksom på den varme-berørte zone) for at skære den store rest til den passende størrelse.
3. Overfladerensningsbehandling: Mekaniske metoder som sandblæsning og kugleblæsning eller kemiske metoder som bejdsning (såsom HF-HNO₃-system) bruges til fuldstændig at fjerne oxidbelægningen, nedsivningslaget og resterende oliepletter på overfladen.
4. Afsluttende inspektion: Udfør visuel inspektion og sammensætningsgennemgang af den behandlede blok for at sikre, at der ikke er overfladefejl, og at sammensætningen opfylder standarderne.
Rensningsbehandlingen af rester af titanium og titanlegeringer er en vigtig del af ressourcegenanvendelse. Ved at anvende ovennævnte systematiske rensebehandlingsproces for spåner og klumperester kan oliepletter, mekaniske indeslutninger og gasforureningslag effektivt fjernes, og renheden og metallurgisk kvalitet af de genbrugte materialer kan forbedres væsentligt. Dette gør det ikke kun muligt at genbruge det som en ovnladning af høj-kvalitet til smelteproduktion af titanium og titanlegeringer, hvilket reducerer råvareomkostninger og energiforbrug markant, men hjælper også med at reducere fast affald og fremme udviklingen af industrien i en grøn, cirkulær og bæredygtig retning.