Produktionsprocessen for titaniumcoil koldvalsning er som følger: varmvalset coil → varmvalset coil splejsning, blybåndforbindelse → udglødning → bejdsning → overfladeslibning → valsning → rengøring → vakuumglødning → nivellering, udretning → efterbehandling → emballering. Før koldvalsning forbindes blystrimler i begge ender af spolen for at forbedre udbyttet af det færdige produkt. Overfladeoxidlaget af titaniumspolen efter varmvalsning skal fjernes ved hjælp af "mekanisk afkalkning blandet syrebejdsning"-proces. Generelt kan produktionskapaciteten af et enkelt standvalseværk opfylde produktionskravene for titaniumcoil koldvalsning. På grund af titaniums betydelige anisotropi bruges et flervalsevalseværk med arbejdsvalser med mindre diameter normalt til koldvalsning af titaniumspiral under høj spænding. Vakuumglødning skal anvendes til færdigglødning for at sikre produktets overflade, planhed og opretning. Formålet er at opnå en passende overfladetilstand og god pladeform til den færdige titanium coil.
Titanium og titanlegeringer har vigtige anvendelser inden for forskellige områder såsom rumfart, petrokemikalier, biler, byggeri og sports- og fritidsprodukter på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed, høje specifikke styrke, ikke-magnetiske egenskaber, høj biokompatibilitet, lav impedans overfor ultralyd, tilpasset TA1 titanium spoler, høj lydtransmissionskoefficient, brintlagring og god formhukommelsesfunktion.
Titanium og titanlegeringstråd, som en slags titaniummaterialer, har gjort betydelige fremskridt i produktion, specifikation og anvendelse. Generelt henviser det til titaniumprodukter, der leveres i form af spoler, og der er også dem, der leveres i form af lige ledninger. Med hensyn til diameterstørrelse er opdelingen mellem stænger og tråde ikke streng og varierer fra land til land. Desuden har TA1-producenter i de senere år, på grund af dens kontinuerlige udvikling og stigende variation, givet adskillige valgmuligheder til dens anvendelse i industri- og forbrugsvarer.
