1. Proces vejledende principper
SidenGr1/Gr2er kommercielt rent titanium og tilhører -typen titanlegering, skal smedningsprocessen for pladerne nøje kontrollere den første varme. Den indledende smedningstemperatur for titanium barren bør kontrolleres til (900±10) grader, hvilket betyder, at smedningen udføres under -transustemperaturen (T). I denne tilstand udviser materialet god bearbejdelighed, hvilket er befordrende for plastisk deformation. Men den vigtigste smedningsegenskab, når deformation begynder i denne tilstand, er den relativt grove kornstruktur. En betydelig mængde deformation skal påføres for at forfine kornene. Derfor er en stor deformation nødvendig i starten af smedningen for at opnå en finere kornstørrelse og reducere sandsynligheden for overfladerevner forårsaget af lavere temperaturer. Når dimensionerne er tæt på den endelige produktstørrelse, bør der kun være et lille beløb til den endelige justering.
Da deformationsmodstanden for titanlegeringer falder betydeligt med stigende temperatur, er det vigtigt at maksimere udvidelsen i zonen med høje- temperaturer, når der kræves en stor deformation til spredning. Der bør efterlades en vis bredde til trining, og kanterne bør ikke smedes for tidligt. Hvis kanterne dannes for tidligt, skaber det hurtige temperaturfald ved kanterne en begrænsningseffekt. Materialestrømmen i zonen med høje-temperaturer bliver fikseret af de køligere kanter, hvilket i sidste ende fører til hyppig påklædning og udformning af smedningen.
(3) Når der er opnået tilstrækkelig bredde gennem spredning, kan kanterne smedes. Da tykkelsesdimensionen allerede er blevet smedet til sin endelige størrelse på dette tidspunkt, er den nødvendige afslibning lille, hvilket letter den hurtige afslibning af slutproduktet.
2. Karakteristika for dannelsesprocessen
(1) Konventionel smedning af firkantede blokke: Fordelen ved den konventionelle smedning af firkantede blokke er, at metoden er vel-etableret. Ulemperne indbefatter behovet for gentagne vendinger på tre sider, tendensen til, at emnet bøjes under opkastning, når det bliver tyndt, vanskeligheder med at kontrollere dimensioner på tværs af tre retninger og kompleksiteten ved at kontrollere metalstrømmen.
(2) Smedning og tegneproces: På grund af de relativt små- tværsnitsdimensioner af titanium barren (ca. φ450 mm), er det umuligt direkte at smede de tværsnitsdimensioner, der er specificeret på tegningerne, alene ved at bruge en nedtegnet-metode. En forstyrrende operation skal udføres først for at øge-tværsnitsarealet, hvilket baner vejen for efterfølgende udvidelse. Den største fordel ved smedning og trækning er det regelmæssige mønster af metalstrømning, som gør det let at kontrollere bredden og tykkelsen, og længden er ikke begrænset. Procesruten er som følger: Udvid først for at sikre en vis tykkelse, forryk derefter ved at stille emnet på enden. Dernæst skal du udvide igen, forstyrre og smede de fire hjørner. Efterfølgende, flad stykket, rejs det op for at presse kanterne, drej det 90 grader for at flade tykkelsen, drej det yderligere 90 grader for at presse kanterne og til sidst fladt for at færdiggøre det færdige produkt.