Termisk kalibrering er et nøgletrin i formningsprocessen af titaniumpladedele, og valget af procesparametre-især opvarmningstemperatur, holdetid og formningstryk-bestemmer direkte kalibreringseffekten og den endelige kvalitet af delen. Rimeligt tryk hjælper delen med at passe tæt til formen, men for stort tryk kan forårsage deformation af formen eller bordet, så præcis kontrol af temperatur og tid er vigtigere. Blandt dem er temperatur kernefaktoren, der påvirker korrektionseffekten, og for effektivt at eliminere rebound, skal den termiske korrektion udføres inden for det passende temperaturområde. Kernen i den såkaldte-termiske korrektionsspecifikation er den videnskabelige indstilling af temperatur og tid.
Generelt set bør et modent sæt titaniumplade termisk korrektionsproces sikre, at delene opfylder følgende grundlæggende krav efter kalibrering:
1. Høj formtilpasning: delene passer godt til formen, stort set ingen manuel trimning, og deres form, størrelse og overfladekvalitet opfylder inspektionsstandarderne for titaniumpladedele;
2. Stabil ydeevne: Materialets mekaniske egenskaber er grundlæggende stabile, og hovedydelsesindikatorerne ved stuetemperatur og driftstemperatur opfylder designkravene.
3. Lav restspænding: den resterende spænding inde i delen er grundlæggende elimineret;
4. Kontrollerbart brintindhold: efter termisk korrektion overstiger det gennemsnitlige brintindhold i materialet ikke den tilladte grænse på 150 ppm;
5. Let overfladeoxidation: den samlede tykkelse af oxidlaget og luftsugelaget overstiger ikke halvdelen af den tilladte negative afvigelse af pladetykkelsen;
6. Ingen tydelig ændring i strukturen: der er ingen væsentlig ændring i materialets metallografiske struktur, og der er ingen tydelig kornvækst eller overophedning;
7. Økonomiske og rimelige parametre: Under forudsætningen af at opfylde alle ovennævnte krav skal opvarmningstemperaturen og den korte holdetid bruges så lavt som muligt, og trykket skal bruges til at sikre støbningen af delene.
Denne kalibreringsspecifikationstest udføres på den indenlandske RX-1-værktøjsmaskine, testmaterialerne er industrielt rent titanium TA2 og titanlegering TC1, og pladetykkelsen dækker 0,5 mm, 0,8 mm og 1,0 mm. Under testen bruges termoelementer til at overvåge temperaturen på formen eller arbejdsområdet i realtid, og temperaturstyringens nøjagtighed holdes inden for ±10 grader. Holdetiden styres automatisk af tidsrelæet, og selvtestdelen sættes i formen, lukkes eller gås ind i arbejdshulrummet for at starte tiden og slutter, når den tages ud.
Formningsnøjagtighed er det grundlæggende indeks til at måle pressekvaliteten af dele, og det er også et vigtigt grundlag for at vurdere, om temperatur- og tidsparametrene er rimelige. Bestemmelsesmetoden er at måle graden af tilpasning mellem delen og formen efter afkøling til stuetemperatur, det vil sige mængden af resterende tilbagespring. Tager man de buede brede pladebøjningsdele, der almindeligvis anvendes i luftfartskomponenter, som et eksempel, har denne type del karakteristika for lille krumning og høje formnøjagtighedskrav, og dens relative bøjningsradius er stor (såsom R/T ≈ 200 før kalibrering). Kombineret med testresultaterne kan procesparameterområdet for termisk korrektion af titaniumplade bestemmes foreløbigt under forudsætning af at sikre formningsnøjagtigheden. Hvis elasticitetsmodulet E=10500 kgf/mm² og udbyttegrænsen σ0,2 (40,5 kgf/mm² for TA2 og 60,5 kgf/mm² for TC1), kan kombinationen af opvarmningstemperatur og holdetid optimeres yderligere gennem teoretisk beregning og eksperimentel verifikation, for at give et pålideligt grundlag.
Termisk kalibrering af titaniumplader er en proces, der kræver ekstrem høj temperatur-, tids- og trykkontrol. Ved videnskabeligt at indstille procesparametrene kan det ikke kun effektivt eliminere rebound og sikre formnøjagtighed, men også sikre materialets mekaniske egenskaber og strukturelle stabilitet. I den faktiske produktion bør rimelige termiske korrektionsspecifikationer formuleres i henhold til materialekvaliteten, pladetykkelsen og delens form, kombineret med testdata og erfaringsophobning, for at forbedre produktkvaliteten og samtidig opnå effektive, økonomiske og pålidelige produktionsmål.
Vores adresse
No. 1 Qing'anbu Industrial Park, High-Tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi-provinsen, Kina
Telefonnummer
8618392609097
tangyu@qinhaoti.com
